Compromiso

ALIADO DE SUS CLIENTES.
Siendo el apoyo indispensable en la consecución del proyecto deseado.
Seguimiento antes, durante y después de la cooperación.

 

1.-LA IDEA.
Con la información que nuestros clientes nos proporcionan, con el dibujo, croquis o muestras.

 

2.-PROYECCIÓN DEL MOLDE.
Una vez confirmada la información, realizamos el anteproyecto y cambio de impresiones para realizar el mejor proyecto final.

 

3.-CONCEPCIÓN DEL MOLDE.
El seguimiento de todos los procesos de mecanización y acabado es realizado con mucha cuidado y precisión por nuestro equipo técnico.

 

4.-PRUEBAS DEL MOLDE.
Para la obtención de las piezas solicitadas

 

5.-PUESTA A PUNTO.
Tras la realización de las pruebas, se procede a la verificación dimensional de las piezas obtenidas para su homologación, haciendo los retoques necesarios hasta su validación.

Procesos

        1.-COTIZACIÓN:

- Tipos de aceros y tratamientos térmicos.
- Sistemas de inyección
- Elementos refrigerados
- Sistemas de expulsión
- Tipos de acabados

2.-ESTUDIO-DISEÑO DE MOLDES

                2.1- Realización de preliminar:

- Dimensión del molde
- Sistema de inyección
- Circuitos de refrigeración
- Desplazables
- Adaptación a la máquina de inyección

                2.2 -MOLDFLOW

- Gracias al estudio del flujo de un fluido en el molde podemos preveer el comportamiento final de la pieza.

2.3-APROBACIÓN

3.-PLANIFICACIÓN

- Realización de planning detallado
- Envío semanalmente del avance

4.-PRUEBAS DEL MOLDE

- Realización del PRIMER ensayo
- Verificación de especificaciones dimensionales, estéticas y funcionales
- Medición tridimensional (optativa)
- Envío de piezas al cliente.

5.-REALIZACIÓN DE SEGUNDO ENSAYO

- Corrección de desvios
- Realización de textura
- Envío de piezas al cliente

6.-ENVIO DEL MOLDE AL CLIENTE